Ochranné ventilační produkty MEMS

Nejstarší ovladače a senzory byly vytvořeny pomocí elektromechanických technik. Jsou relativně velké a drahé na výrobu, takže nejsou vhodné pro zmenšování spotřební elektroniky. Od konce 80. let, s rychlým rozvojem průmyslu integrovaných obvodů, je trend integrace ovladačů a senzorů s čipy nevyhnutelný s vědeckým a technologickým rozvojem, což vedlo ke zrodu aplikací MEMS, z nichž nejčastější je MEMS mikrofon . Kondenzátorové mikrofony se již dlouho používají v elektronickém zboží, jako jsou elektretové mikrofony (ECM), které se obvykle nacházejí v mobilních telefonech. Struktura elektretového mikrofonu je v podstatě zvuková komora vyrobená z utěsněných obvodových desek obklopených válcovým krytem. Jsou instalovány základní komponenty zvukové komory, jako je membrána a zadní deska. Designový prostor pro mikrofony se zmenšuje s tím, jak se elektronické položky stále miniaturizují. Menší průměr membrány znamená obětování akustického výkonu mikrofonu. V tomto scénáři jsou mezi výrobci terminálů stále oblíbenější MEMS mikrofony s menšími rozměry a vyšším výkonem. MEMS mikrofony většinou nahradily tradiční elektretové mikrofony v mobilních telefonech, podle výrobců akustických zařízení, jako jsou KNOWLES, Goertek a AAC.
Výroba MEMS je však velmi komplikovaný proces s přísnými environmentálními omezeními. Výrobci by se měli zaměřit na následující aspekty:
1.Mikronové nebo mikronano přesné díly v zařízeních MEMS jsou extrémně jemné. Během procesu balení musí součásti odolat teplotnímu vlivu postupů, jako je pájení přetavením. Jak může balení minimalizovat stres na zařízení?
2. Neslučitelnost mezi čistým prostředím balení a mikropohonem, který není zcela utěsněn. Zařízení MEMS jsou obzvláště citlivá na prach, a proto je důležité zabránit znečištění během výrobního procesu. Senzorový čip MEMS však kromě elektrických signálů obsahuje různé fyzické signály, které je nutné komunikovat s vnějším prostředím, jako je světlo, zvuk, síla, magnetismus atd. Na jedné straně by MEMS zařízení neměla být zcela utěsněna, aby nedošlo k poškození zařízení. ale spíše mít otevřené průchody pro přenos signálu.
3. Testování při balení. Změny mechanických vlastností, chemická kontaminace, vzduchotěsnost, stupeň vakua, tepelné přizpůsobení a další faktory, se kterými se setkáte během procesu balení, to vše bude mít vliv na výkon senzoru MEMS. Aby se zabránilo sešrotování šarží, je velmi důležité testování v průběhu procesu.
Sinceriend rozsáhle spolupracuje s dodavateli zařízení MEMS. S mnohaletými zkušenostmi v oblasti výzkumu a vývoje a aplikací ePTFE společnost Sinceriend úspěšně uvedla na trh prachotěsnou prodyšnou membránu specificky používanou pro ochranu v procesu výroby obalů MEMS a náplastí, která dokáže efektivně vyřešit problémy s akumulací tlaku, znečištěním prachem a testováním procesů. ve výrobě MEMS a výrazně zlepšit produktivitu a výtěžnost výroby MEMS;

Sinceriend poskytuje prachotěsné, prodyšné a zvukově propustné produkty MEMS pro různé zákaznické procesy. Produkt má následující vlastnosti:
1. Vlastní sazba umožňuje rozsáhlou a zcela automatizovanou výrobu pro výrobce zařízení SMT a MEMS.
2. Teplotní odolnost do 260 stupňů * 60s, vhodná pro náročná provozní prostředí;
3. Splňuje ochranné normy výrobce pro mikrofony MEMS tím, že poskytuje vynikající propustnost vzduchu, přenos zvuku a odolnost proti prachu.
4. Konzistentní spolehlivost pro MEMS senzory.